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鍛件與鑄件區別有哪些？

鍛件法蘭（lán）盤是使用鍛打設備（bèi）對棒料進行鍛打成型（xíng），一般無法鍛打出比較複雜的工件,需要較大的加工量，但鍛件法蘭盤組（zǔ）織（zhī）結構比較致密，不容易（yì）出現內部缺陷，因此廣泛用（yòng）於要求高的部件加工，如閥座、閥芯、閥杆等，在高壓及強腐蝕合金（jīn）閥門中，鍛件（jiàn）閥體也被大（dà）量采用。

盡管鑄造技術已（yǐ）經有了巨大的發展，並利（lì）用計算機技術輔助優化結構設計和澆鑄過程的流體幾何設計，但是要（yào）達到（dào）1類或2類接（jiē）受標準的X射線/MT或PT質量要求仍然是困難的，而這些都是站、熱電站或石化工業內（nèi）的苛刻環境所要求的標準（zhǔn）。因此就需要進行焊接改進。但是，在焊補後，鑄件閥（fá）門的整體質量和（hé）可靠性就變得難於保證。有時所有這些問（wèn）題都遺留（liú）在鑄件焊接（jiē）金屬框架裏。測試杆通常針對每個溫度，但是它們的分（fèn）析可能是不確定的（de）。即使圓形測試杆表明化學特性和物理特性是可（kě）接受的，逐漸本身仍然可能存在難於察覺的有損強度或防腐能（néng）力的內部（bù）缺陷。

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視頻作者：定襄縣億欣源法（fǎ）蘭（lán）加工有限公司

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鍛件淬火裂紋防治措施有哪些？

鍛件淬火裂紋對鍛件質量影響較大，為了避（bì）免（miǎn）淬火（huǒ）裂紋出現，應（yīng）該采用（yòng）合理的熱處（chù）理工藝，控（kòng）製加熱速度與冷（lěng）卻質量，減少加熱缺陷與（yǔ）溫度盈利，避免鍛件中存在較為（wéi）嚴重的冶金缺（quē）陷與殘餘盈利，淬火後應該及時回火。

鍛件（jiàn）廠在生產力學性能與表麵（miàn）硬度要求高的大型鍛件（jiàn），鍛後要經粗加（jiā）工，再進行調質熱處理或表麵淬火。在鍛件廠熱處理時，由於溫度急劇變化，將產生很大的溫度應（yīng）力。由於相變還（hái）產生組（zǔ）織應力，和（hé）鍛（duàn）件存在的（de）殘餘（yú）應力疊（dié）加，合成的拉應力值如果超過材料的抗拉強度，並且沒有塑性（xìng）變形鬆弛，將會產生各種形式的開裂和裂紋。如（rú）鍛件縱向、橫向、表（biǎo）麵和中心裂紋（wén），表麵龜裂和表層剝離等。

由於大型鍛件截麵尺寸大，加熱、冷卻時溫度分布不均勻（yún），相變過程複雜，殘餘應力大，而且程度（dù）不同地存在著各種宏觀和微觀缺陷，塑性差，韌（rèn）性低，這都（dōu）能加劇（jù）裂紋萌生與擴展的過程，往往形成（chéng）即（jí）時的或的開裂破（pò）壞，甚至（zhì）炸裂與自然置裂等，造成鍛件廠的經濟損失。

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自由鍛件鐓粗工序作用是什麽？

鍛件鐓粗處理是自（zì）由鍛造常用（yòng）的生產工藝之一，主要是（shì）在外力作用下，減少鍛件皮料高度，增（zēng）大橫截麵積的（de）鍛造工序，鍛件鐓粗處理（lǐ）可獲得橫截（jié）麵積較大且高度較小的鍛件，可用於衝孔前準備工序，增大鍛件坯料橫截麵積以便於衝孔等操作。鍛件（jiàn）廠鐓粗工序是（shì）鍛造生產工藝（yì）的一種，是在外力作用下，使鍛件的坯料（liào）高度減小，橫截（jié）麵增大的（de）鍛造工序。

鐓粗的作用：

1、獲得橫截麵較大而且（qiě）高度較小的（de）鍛件；

2、用作衝孔前的準備工序，增大鍛件（jiàn）的坯料橫截麵（miàn）積以便於衝孔；

3、反複鐓拔法（fǎ），鐓粗與拔長相結合，可提高鍛造比，同時擊碎（suì）合金工具鋼中的塊狀碳化物，並使其分布均勻以提高鍛（duàn）件的使用性能；

4、提高（gāo）鍛件的（de）橫向力學性能（néng）以減（jiǎn）小力學性能的異（yì）向性。

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